静电植绒产品产生落绒现象的主要原因，可能有以下几方面问题。

　　①绒毛电着处理。由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象要比因浮绒存在引起落绒造成的危害更大。

　　②绒毛回潮率的影响。回潮率一般认为在8%左右对植绒生产较为理想，低于8%绒毛升飞性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒。

　　③粘合剂的质量。黏合剂质量对落绒的影响有以下几方面：

　　⑴粘合牢度差容易产生落绒。

　　⑵上浆厚度厚者牢度好（但并非越厚越好）。一般要求上浆厚度控制在0.2mm左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上浆厚度可达0.3mm以上。

　　⑶黏合剂的拉伸性要好。由于半成品在高温焙烘时，黏合剂和交联剂在高温催化下发生化学交联固化成膜，当在高温拉幅定形时，基布受机械拉力作用产生一定变形，导致黏附在基布上的黏合剂膜产生破裂，破裂处的绒毛经刷毛会脱离黏合剂膜，其中一部分被吸尘器回收，但仍有一部分由于静电吸附在绒毛内，静电消失后，这些绒毛便会脱落产生落绒现象。

　　④烘干与焙烘温度控制不当。植绒后由于烘干、焙烘温度过低，在水洗时易产生落绒。

　　防止落绒现象的发生可根据上述分析原因，加强电着剂处理配方的合理性；控制绒毛的回潮率；要尽量减少绒毛和基材的表面电阻比。可在最后一道刷毛除尘时向基布表面用蒸汽加湿，使聚集的静电自动放电，接着振动基材，令除尘器除余绒，此法可称为“加湿除电法”，此法比常规静电消除器的消除静电效果更为理想。